表面處理介紹
一、工業(yè)建筑基本原則
不論是對于金屬和混凝土工業(yè)涂裝的防護(hù)來說,表面處理都是影響性能發(fā)揮的重要因素。表面處理包括
（1）去除表面污物的預(yù)清潔
（2）達(dá)到要求的表面清潔度
（3）形成使涂料的緊密附著的粗糙度。
低劣的表面處理會使附著力不足或形成滲透性起泡，導(dǎo)致災(zāi)難性故障或使涂裝壽命明顯縮短。（如從10年降低到3年）
二、表面清潔前的準(zhǔn)備工作
在開始實(shí)際清理表面之前,所有的修補(bǔ)和維修工作都必須完成:
鋼結(jié)構(gòu)：研磨焊縫，磨平銳邊，填補(bǔ)凹點(diǎn)
混凝土：補(bǔ)坑，填補(bǔ)鋼筋上的裂縫和小孔。鋼結(jié)構(gòu)上的銳邊會將涂料拉薄，必須用研磨或用砂打薄。
內(nèi)角部分必須全部填充，這些地方可能會積存過多涂料，不利于固化。裂縫和小孔必須焊接堵實(shí)，因?yàn)檫@些地方難以涂刷，容易加速腐蝕。
焊縫也可能有尖銳的突出物，也需要打磨掉。焊接飛濺物松散地附著于表面，也需要在涂裝前刮除或打磨掉。
三、引起涂裝系統(tǒng)功能過早退化的表面污物
引起涂裝系統(tǒng)功能的過早退化表面污物包括：鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、可溶性鹽、水、涂料粉化、松散、剝落、起皮的涂料。
1、鐵銹
鐵銹是鋼的腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵），為達(dá)到更佳的涂裝性能，必須將松散和緊附的鐵銹除去。鐵和水、氧氣反應(yīng)（腐蝕）并膨脹而多孔的底材并不適合涂料施工。被稱為“過銹底漆”（或銹蝕轉(zhuǎn)化器）的性能比在清潔的鋼鐵表面施工的涂料要遜色很多。
2、氧化皮
氧化皮是在熱軋過程鋼鐵表面形成的藍(lán)色有光澤的氧化物。雖然*初附著很緊密，但很快會起皮，裂開，不再緊密附著。除非在涂料施工前全部清理干凈，不然它會導(dǎo)致涂料開裂，暴露底部鋼材。鋼材對氧化皮來說是陽極，兩種不同金屬的結(jié)合加快了腐蝕的進(jìn)行。
3、油脂
即使表面很薄的一層不易發(fā)現(xiàn)的油脂，也會妨礙涂料的緊密附著。
4、塵土
塵土也會妨礙涂料的緊密附著，必須全部**干凈。
5、水
涂裝前的表面必須干燥。潮氣不僅會在涂裝前造成閃蝕也會在涂裝后加速金屬的腐蝕。水也會妨礙有機(jī)涂料在金屬或混凝土表面的正確“浸濕”。
6、可溶性鹽
外表面的可溶性鹽是來自空氣的沉積。它們在噴砂或手動工具清潔后甚至涂裝后仍然存在，并會導(dǎo)致起泡，加速覆膜后的腐蝕。在SSPCTU4“基材可溶性鹽的現(xiàn)場補(bǔ)救和分析方法”里所描述了大量的現(xiàn)場分析情況。目前還沒有制定不同環(huán)境下，不同類別的涂料對可溶性鹽的容忍度。
7、涂料粉化
太陽紫外線會使所有外部有機(jī)涂料在某種程度上粉化。粉化是涂料表面有機(jī)基料退化后形成的，所有的粉化的涂料必須在涂裝前**干凈。
8、松散、剝落、起皮的涂料
進(jìn)行涂料維修之前，必須將舊的松散的涂料全部**。在**任何舊涂料前必須確認(rèn)舊的涂料是否含有大量鉛或其他有毒物質(zhì)，如果是，必須對工人，工作區(qū)域和周圍的環(huán)境采取預(yù)先保護(hù)措施。
四、表面處理的方法
1、污染表面的油脂可以用以下的方法去除，包括；溶劑清潔法；蒸汽清潔法；堿清潔法；
1）溶劑清潔法
溶劑清潔法是去除表面油脂*主要的方法。一些溶劑性涂料可以溶解表面薄的油脂沉積物，使其與涂料混合且并無任何不利影響。但對于重油脂沉積或含水性涂料、無溶劑涂料卻不適用。溶劑清潔一般用抹布，一旦弄臟可以頻繁更換。*后一道清洗一般都用新溶劑，如石腦油。有機(jī)溶劑嚴(yán)禁接觸眼睛或皮膚，嚴(yán)禁附近有火星或明火，嚴(yán)禁非必要的吸入。溶劑清潔后的金屬，一般需要在涂裝之前再次清潔。
2）蒸汽清潔法
蒸汽清潔法是去除油脂的另一有效方法。可以在蒸汽中增加商用清潔劑，提高清洗能力。除此之外，蒸汽清潔法還可以去除涂裝后表面的灰塵和塵垢。蒸汽清潔的鋼結(jié)構(gòu)，在涂裝前要求用其他的方法再次清潔。
3）堿清潔法
堿清潔法通過濕潤、乳化、分散油脂達(dá)到有效清潔的目的。此法可能會和金屬如鋁、鋅或木材、混凝土產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
清潔劑/水清潔法
較輕的表面油脂沉淀，家用水狀清潔劑就足夠了，它們很少會對基材產(chǎn)生不利作用。
2、手動工具清潔法（SSPC-SP2）
手動工具只能**松散的涂料、銹和氧化皮。手動工具效率低，因此*常用于小范圍的清潔。手動工具包括刮刀、金屬絲刷和磨沙機(jī)。
3、動力工具清潔法（SSPC-SP3）
動力工具（電動和氣動）是對手動工具的動力驅(qū)動復(fù)制以達(dá)到更快的清潔能力。包括：磨砂機(jī)、研磨機(jī)、金屬刷、鑿錘、去垢器和針槍。一些工具有真空管連接，有助于減少空氣污染和回收清潔過程中的碎片。動力工具通過撞擊或研磨或兩種方法共同作用。采用動力工具清潔法要比手動工具清潔成本低多了，噴砂過程中產(chǎn)生對環(huán)境污染的粒子也會少很多。因此手動工具只建議在小范圍或損壞修補(bǔ)時(shí)使用，對大面積的污染物不適用，特別是如果采用表面容忍性的油性涂料更不建議使用。
濫用動力清潔工具也會磨光金屬表面而不是形成粗糙度不利于涂料的附著。根據(jù)SSPC-SP11規(guī)定特殊的動力工具，如重型旋轉(zhuǎn)拍打沖擊工具可以去除所有可見污物并形成粗糙度，同時(shí)也附有HEPA真空管回收制造的塵粒。
4、化學(xué)脫漆法（SSPC-TU6）
化學(xué)脫漆法主要用于住宅，偶爾也用于工業(yè)構(gòu)件，堿性脫漆對去除油基涂很有效，而溶劑類型的脫漆劑對于去除乳膠涂料比較有效。對于油性和乳膠膠合的涂料必須采用兩種方法。脫漆劑通常含有增稠劑，可以提供更長的溶劑或化學(xué)性接觸時(shí)間。有的區(qū)域還要覆蓋一塊塑料來延長接觸時(shí)間。化學(xué)脫漆法是去除舊的含鉛涂料的方法之一。
5、選擇性膠粘釋放劑（SARA）
SARA是相對較新的化學(xué)脫漆劑。這些水性**膠分子的溶劑有以下性能：
相對毒性低；生物降解；可以**不容類型溶劑的多個(gè)涂層；沒有特別的氣味。
可以用刷子、浸蘸水法、噴涂等方法施工，但對高交聯(lián)熱固性涂料如酚醛環(huán)氧樹脂,亞乙烯基效果較差
五、噴砂
1、濕噴砂
在噴砂流里注入水流來控制噴砂過程中產(chǎn)生的塵土粒子。噴砂和水流可以同時(shí)使用，也可以在水流清洗了表面氧化皮后使用。
SSPC-TR 2/NACE 6G198描述了三種濕噴砂清潔方法：
放射狀水注入（水成環(huán)狀）
同軸水注入（水直接引進(jìn)噴嘴中）
泥漿噴砂（水在噴嘴上部分引入空氣/噴砂流中）
2、水清洗和水噴射法（SSPC-SP12）
六、不同的污物推薦使用的**方法
下面所列的是**不同污物*好的方法
清潔方法 污物
去油脂法 油脂
動力清洗法 污垢和霉菌
手動和動力工具清潔法 松散的銹、氧化皮、松散涂料
低壓水清潔法 塵垢和霉菌清洗
高壓水噴射法 海洋污物、松散的銹和涂料
超高壓水噴射法 銹，附著緊密的涂料
噴砂法 繡、氧化皮、附著緊密的涂料
七、金屬的建議清潔方法
不同的金屬有各自*好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。
1、鋼鐵
*有效地清潔未涂裝鋼鐵的方法是在噴砂后采用溶劑清洗或蒸汽清潔法。實(shí)際上SSPC標(biāo)準(zhǔn)對于手動和動力工具清潔和噴砂前都要求先溶劑清潔。對損壞區(qū)域的清潔建議用噴砂法。水噴射和水噴砂也是很好的選擇方法，特別是不能接受干噴砂的區(qū)域。其他方法，如手動或動力工具清潔法，比較適用于小范圍的維修。
2、鍍鋅鋼材
因表面的條件不同，對未涂裝過的鍍鋅鋼材的建議清潔方法各不同。對新的干凈的鍍鋅板簡單溶劑清潔就足夠了，這樣可以**任何為鍍鋅板戶外儲存而使用的防護(hù)油。其他暫時(shí)性的防護(hù)措施如鉻酸鹽處理，必須采用生產(chǎn)商推薦的方法**。環(huán)氧和乳膠涂料無粗糙度要求，可以在光滑、干凈的鍍鋅板表面緊密結(jié)合，但有些施工人員認(rèn)為有必要采用磷酸或其他化學(xué)處理。
3、鋁和其他軟金屬
新而干凈的鋁和其他軟金屬可以用溶劑清洗充分清潔。塵土和松散的腐蝕物可用清潔劑去除干凈；舊涂料可以用塑料粒子或其他輕噴砂方法**而用粗粒子（鋼珠或鋼丸）噴砂**損壞軟金屬表面。這些金屬表面可以先清洗以增加對油性或乳膠涂料的附著性。
4、合金鋼
低合金鋼一般不需要通過涂裝來防護(hù)，但要依靠所形成的自然氧化膜。如果需要去除不明顯的銹斑進(jìn)行涂裝就需要高壓或超高壓水噴射法。為達(dá)到表面粗糙度，還要求增加噴砂粒子。一般采用鋼結(jié)構(gòu)通常使用的涂裝系統(tǒng)。
不銹鋼涂裝的目的是為了滿意的外觀。為使得底漆和不銹鋼或其他硬金屬緊密附著，需要足夠的粗糙度，通常用堅(jiān)硬的非鐵噴砂粒子，如氧化鋁、石榴石、金剛砂。
5、混凝土/磚建筑的建議清潔法
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